Conso Electrical Science and Technology Co., Ltd ejer mere end 12000 M2 produktionsanlæg til at samle 500 1000 kva 500kva kompakte transformerstationer. I Conso Electrical vil ingeniøren designe en kompakt transformerstation som det tekniske krav fra kunderne. For at vedtage leveringstiden kunne det indgående materiale fra den kompakte transformerstation ankomme til produktionsanlægget inden for 3 dage. Conso Electrical kunne producere omkring 15 stk. af 500 630 kva kompakte transformerstationer på 30 dage. Hver af en 500 1000 kva 500kva kompakt transformerstation er testet på fabrikken.
1. Avanceret teknologi og høj pålidelighed:
Indkapslingen til den kompakte understation er konstrueret ved hjælp af banebrydende indenlandsk teknologi og processer. Den ydre skal er typisk lavet af galvaniserede aluminiumsstålplader, mens rammen er konstrueret af standard containermaterialer og fremstillingsteknikker. Dette design tilbyder fremragende korrosionsbestandighed, hvilket sikrer en rustfri levetid på 20 år. Den indvendige beklædning anvender fastgørelsesplader af aluminiumslegering og er isoleret med brandhæmmende materialer. Indhegningen er udstyret med aircondition- og affugtningssystemer, der gør det muligt for udstyret at fungere upåvirket af naturlige klimatiske forhold eller ekstern forurening. Det garanterer normal drift i ekstreme miljøer fra -40°C til +40°C. Det primære udstyr inde i kabinettet har state-of-the-art indenlandske teknologier, såsom enhedsvakuumkoblingsudstyr, tørtypetransformere, tørtypesensorer og vakuumafbrydere (med fjederbetjente mekanismer). Produktet har ingen udsatte spændingsførende dele, vedtager en fuldt isoleret struktur, opnår kontaktfri ulykker og muliggør oliefri drift for høj sikkerhed. Det sekundære udstyr bruger et omfattende computerstyret automatiseringssystem, hvilket letter uovervåget drift.
2. Høj grad af automatisering:
Hele anlægget er intelligent designet, hvor beskyttelsessystemet inkorporerer en transformerstations computeriserede omfattende automatiseringsenhed, som distribueres til installation. Det kan opnå de "fire fjernbetjeninger", nemlig telemetri, tele-signalering, tele-kontrol og tele-justering. Hver enhed har uafhængige driftsfunktioner, der tilbyder fuld relæbeskyttelse. Den kan fjernindstille driftsparametre, kontrollere fugtighed og temperatur i kabinettet og opfylde kravene til uovervåget drift.
3. Fabrikspræfabrikation:
Under designfasen, så længe designpersonalet opretter et primært ledningsdiagram og design for det eksterne udstyr baseret på de faktiske krav til transformerstationen, kan de vælge specifikationerne og modellerne for transformatorkabinettet leveret af producenten. Alt udstyr er installeret og testet på fabrikken, hvilket effektiviserer konstruktionen af transformerstationen, så den bliver mere fabriksorienteret. Dette forkorter design- og fremstillingscyklussen. Installation på stedet involverer kun placering af kabinettet, sammenkobling af kabler mellem kabinetter, tilslutning af udgående kabler, verifikation af beskyttelsesindstillinger, udførelse af ydeevnetest og andre nødvendige justeringer. Hele transformerstationen kan installeres og idriftsættes på cirka 5 til 8 dage, hvilket reducerer byggeperioden væsentligt.
Containerskal
|
Stålskal
|
Laminat skal
|
Kompakt skal i proces |
Koblingsudstyr tester |
Daglig oprydning |
Værkstedsoversigt |
KYN28 i proces |
HXGN12 i proces |
GCS i proces |
GIS i gang |
Koblingsudstyr samlet med skallen